全自动拖拽式研磨机，通过不同夹头，磨料和工艺的配合，被广泛应用于刀具刃口、钝化、导圆、涂层后抛光；珠宝、首饰、饰品等高精度研磨抛光；表壳、表带等镜面抛光以及医疗器械的研磨处理。

硬质合金刀具行业的应用：

刀具刃口的导圈、钝化：整理表面缺陷、锋利尖角倒圆，延长刀具使用寿命。

刀具切削槽研磨和抛光，提高工件表面光洁度，处理表面及棱角毛刺，提高刀具切削流速度。

涂层后抛光：刀具涂层后留下的液滴，经过研磨抛光，清除液滴，提高切削流速度。

工作原理：

拖拽式研磨机属于一种干式研磨的表面处理设备，机器的加工区是由装有抛光和研磨介质的不锈钢磨料桶组成。在调速电机带动的回转机构上装有行星齿轮机构，工件夹头夹持着工件------刀具、珠宝、首饰、表壳、医疗器械等工件，夹头悬挂在行星齿轮传动转盘上，转盘带动工件公转和自转，每个夹头都能单独进行旋转。工件同时被缓慢向下插入到磨料桶中，直到工件的需要加工部分完全侵入介质中。在上述高速旋转的过程中，工件和介质产生无序摩擦，工件之间避免了相互碰撞，从而达到工件的钝化、研磨、抛光的效果。

优点：

独立的夹头：确保了每个夹头都能单独旋转，避免了工件之间的相互碰撞，提高生产效率。

自动化程度高：通过中央集成功能强大的PLC，机器可以任意设定运行速度、回转周期及时间等参数，及其可以自动进行正反转切换。完成操作周期后自动停止，夹头自动抽离研磨桶回升到初始高度。

适应行业广泛：通过不同类型的夹头、不同材质的磨料以及特定的工艺，对不同的工件进行钝化、研磨和抛光。

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